1. कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार
कच्चा माल मौलिक है; उनका चयन और पूर्व-उपचार सीधे बाद की प्रक्रियाओं और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इनमें मुख्य रूप से रंगद्रव्य, फैलाव, विलायक और विभिन्न योजक शामिल हैं। रंगद्रव्य का चयन हल्केपन, मौसम प्रतिरोध और अंतिम उत्पाद की विशिष्ट रंग आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार्बनिक रंगद्रव्य में रंग संतृप्ति अधिक होती है, जबकि अकार्बनिक रंगद्रव्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। फैलाने वाले आमतौर पर आयनिक, गैर-आयनिक, या बहुलक प्रकारों का उपयोग करते हैं, उनका कार्य वर्णक कणों को घेरना और उन्हें पुनः एकत्रित होने से रोकना है। सॉल्वैंट्स को अंतिम अनुप्रयोग प्रणाली के साथ संगत होना आवश्यक है; विआयनीकृत पानी का उपयोग पानी आधारित रंगद्रव्य पेस्ट के लिए किया जाता है, जबकि अल्कोहल ईथर या एस्टर सॉल्वैंट्स का उपयोग अक्सर तेल आधारित रंगद्रव्य पेस्ट के लिए किया जाता है।
कुछ अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक पिगमेंट को उपयोग से पहले सुखाया और छलनी किया जाना चाहिए। आमतौर पर, नमी की मात्रा को 1% से नीचे नियंत्रित करने के लिए उन्हें 60 डिग्री से कम तापमान पर सूखने की आवश्यकता होती है, और फिर गुच्छों को हटाने और बाद में पीसने वाले उपकरणों की रुकावट को रोकने के लिए 200-मेष वाली छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।
2. प्रक्रिया प्रवाह
एक बार जब कच्चे माल का महत्व समझ में आ जाता है, तो विनिर्माण प्रक्रिया आपस में जुड़ जाती है।
पहला चरण फैलाव है. सटीक रूप से तौले गए पिगमेंट, डिस्पेंसर और विलायक के एक हिस्से को एक उच्च गति डिस्पेंसर में जोड़ा जाता है और लगभग 30 मिनट के लिए 800-1200 आरपीएम पर प्रीमिक्स किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक विलायक वाष्पीकरण और फॉर्मूलेशन अनुपात में परिवर्तन को रोकने के लिए तापमान को 45 डिग्री से अधिक नहीं नियंत्रित किया जाना चाहिए। जोड़े गए फैलाव की मात्रा आम तौर पर वर्णक द्रव्यमान का 15% -25% होती है।
अगला महत्वपूर्ण पीसने का चरण है। पहले से बिखरी हुई सामग्री को रेत मिल में पंप किया जाता है, जिसमें पीसने वाले मीडिया के रूप में 0.3-1.2 मिमी ज़िरकोनिया मोती जोड़े जाते हैं। यांत्रिक कतरनी बल वर्णक समुच्चय को तोड़ता है, जिससे 5-20μm का कण आकार प्राप्त होता है। पीसने का समय उपकरण के आधार पर भिन्न होता है; ऊर्ध्वाधर रेत मिलों को आमतौर पर 4-6 घंटे की आवश्यकता होती है। नैनोस्केल सुंदरता के लिए, एक बास्केट मिल का उपयोग किया जाता है, और समय को 8-12 घंटे तक बढ़ाया जाता है।
पीसने के बाद रंग मिलान का चरण शुरू होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह स्थापित मानकों को पूरा करता है, पिगमेंट पेस्ट के रंग को एक मानक रंग चार्ट के साथ तुलना करके ठीक किया गया है।
अगला चरण अशुद्धियों को दूर करने के लिए निस्पंदन है। इसमें आम तौर पर पिगमेंट पेस्ट को फ़िल्टर करने के लिए 80μm या महीन फ़िल्टर कपड़े का उपयोग करना, किसी भी बड़े कण को हटाना या मीडिया के बचे हुए टुकड़ों को पीसना, उत्पाद की शुद्धता और अनुप्रयोग प्रदर्शन सुनिश्चित करना शामिल है।
अंत में, पैकेजिंग चरण में योग्य पिगमेंट पेस्ट को आसान भंडारण और उपयोग के लिए स्पष्ट लेबलिंग के साथ साफ, अच्छी तरह से सीलबंद कंटेनरों में रखना शामिल है।
3. मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु पूरी प्रक्रिया में कई नियंत्रण बिंदु महत्वपूर्ण हैं: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह अपेक्षित विनिर्देशों को पूरा करता है, पीसने की सुंदरता की नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए; स्तरीकरण या अवक्षेपण की जांच के लिए भंडारण प्रयोगों के माध्यम से फैलाव स्थिरता को देखा जाना चाहिए; उत्पादन के दौरान तापमान नियंत्रण भी उतना ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक उच्च तापमान न केवल विलायक अनुपात को प्रभावित करता है बल्कि कुछ कार्बनिक रंगों के प्रदर्शन को भी नुकसान पहुंचा सकता है।